CX Коррозиеустойчивый высокопрочный стальной порошок

Благодаря своей высокой прочности, коррозионной стойкости и отличной адаптации к печати металлический порошок CX стал идеальным выбором для высококачественного промышленного аддитивного производства. Будь то сложные интегрированные структурные компоненты или высокоточные функциональные компоненты, порошок CX обеспечивает надежную гарантию производительности. Мы предоставляем индивидуальную разработку порошка, оптимизацию параметров печати и техническую поддержку, чтобы помочь клиентам добиться эффективного производства на протяжении всего процесса от материалов до готовой продукции.

Обзор продукции

Металлический порошок CX - это высокопроизводительный порошок из сплава на основе железа, разработанный специально для аддитивного производства (3D - печать) и передовых промышленных применений. Его состав основан на железе (Fe) и оптимизирован для добавления ключевых элементов сплава, таких как хром (Cr), никель (Ni), алюминий (Al), молибден (Mo), что делает его высокопрочным, отличной коррозионной стойкостью и хорошей тепловой стабильностью. Порошок CX особенно подходит для процессов 3D - печати, таких как расплавление с лазерным порошком (SLM / DMLS) и расплавление с электронным лучом (EBM), которые могут создавать высокопроизводительные металлические компоненты со сложной геометрической структурой. Он широко используется в аэрокосмической промышленности, энергетическом оборудовании, медицинском оборудовании и высококачественных формах.

Преимущества продукции

Отличные механические свойства.

После надлежащей термообработки твердость порошковой печати CX может достигать HRC35 - 50, а прочность на растяжение превышает 1000 МПа, сохраняя при этом хорошую прочность, подходящую для изготовления ключевых компонентов в условиях высокого напряжения.
Превосходная коррозионная стойкость (благодаря 11 - 13% Cr и 1,1 - 1,7% Mo), его можно использовать в течение длительного времени в суровых условиях, таких как морская среда и химические среды.

Оптимизированная адаптивность 3D - печати

Порошок готовится методом распыления высокой чистоты (EIGA / VIGA), который имеет высокую степень сферичности, низкое содержание кислорода (& lt; 0,1%) и равномерное распределение диаметра частиц (15 - 53 мкм), обеспечивает хорошую текучесть в процессе печати, равномерное распространение порошка, уменьшает дефекты печати.
По сравнению с традиционной нержавеющей сталью (например, 316L) или инструментальной сталью, порошок CX имеет низкую чувствительность к трещинам и высокую стабильность печати во время лазерного плавления.

Сценарий широкого применения

Аэрокосмическая промышленность: изготовление легких высокопрочных конструкций, деталей термостойких двигателей и т.д.
Энергетическая промышленность: подходит для нефтяных буровых установок, коррозионно - стойких компонентов ядерной энергетики и т.д.
Медицинское оборудование: может использоваться для настройки ортопедических имплантатов (требуется проверка биологической совместимости).

Изготовление пресс - формы: Высокая твердость свойств подходит для литья пресс - формы для инъекций, литья под давлением и так далее, чтобы улучшить срок службы формы.

Производственные процессы и контроль качества

Металлические порошки CX производятся с использованием технологии вакуумно - индукционного газораспыления (VIGA) для обеспечения равномерного состава и крайне низкого содержания примесей. Производственный процесс строго соответствует стандарту ASTM F3049 по производству металлических порошков для присадок, ключевые контрольные точки включают:
Оптимизация зернистости: обеспечение соответствия порошка требованиям процесса SLM / EBM путем просеивания и классификации воздушного потока.
Управление низким содержанием кислорода: весь процесс защищен инертным газом, предотвращает окисление и обеспечивает плотность печатного материала.
Массовые испытания: каждая партия порошка проходит анализ химического состава (OES), распределение частиц (лазерная дифракция), проверку текучести (расходомер Холла) и плотности накопления для обеспечения согласованности.

Рекомендации по 3D - печати

Рекомендуемое оборудование: для основных металлических 3D - принтеров, таких как EOS M290, SLM 280 и Renam 500Q.
Оптимизация параметров печати: рекомендуется использовать мощность лазера 200 - 300 Вт, скорость сканирования 800 - 1200 мм / с, толщину слоя 30 - 50 мкм и подогрев фундамента (80 - 120°C) для снижения остаточного напряжения.
План переработки:
Термическая обработка: твердая растворимость (1000 - 1100°C) + старение (480 - 550°C) для максимального повышения твердости и прочности.
Обработка поверхностей: Для повышения износостойкости и гладкости могут использоваться пескоструйные, полированные или PVD - покрытия.

Если вам нужна дополнительная техническая информация или тестирование образцов, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой в любое время!